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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加熱時，其表層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼（gāng）料表麵 、含碳量降（jiàng）低的（de）現象稱為脫碳。脫（tuō）碳也是擴散作用的（de）結果，一方麵爐氣中的（de）氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度（dù）時才能（néng）形成（chéng）。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元（yuán）素（sù）增加脫碳（tàn）傾向（xiàng）。有些合金元素則能阻碳（tàn）。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質（zhì）是水蒸氣（qì），其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫（tuō）碳傾向。在中（zhōng）性（xìng）介質或弱（ruò）氧化（huà）性介質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化，脫碳作用較弱（ruò）。在更高溫度下，由於氧化皮脫落（luò）失去保護作用，脫（tuō）碳（tàn）將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降低，降低（dī）強度和耐磨性能，脫碳層厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影（yǐng）響（xiǎng），反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響（xiǎng）脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的（de）化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加（jiā）熱時間等因素（sù）影響。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和數（shù）量是不同的平焊法 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道。 據從事（shì）法蘭鍛造產品人士指出，裝在管端外螺紋上以（yǐ）蓋堵管子的管件。用來管（guǎn）路，作用（yòng）與管堵（dǔ）相同 ，防塵，防水，防腐蝕作用。塑料本身具有的可塑（sù）性使管帽具有（yǒu）很強的機械強度承受才幹，

密封性強，化學（xué）穩定性好，重量輕，隔熱、隔音、防震性好、和較高的（de）比強度等（děng）特性。 螺栓（shuān）的兩個密封麵相互擠（jǐ）壓法（fǎ）蘭（lán）墊片並構成密封，但這同時也招致密封的（de）破（pò）壞。為了堅持（chí）密封，就得維持龐大的螺栓作用力，為此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺（luó）母，這就意味著需求直徑（jìng）更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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在軸類鍛件的整個（gè）成形（xíng）過程（chéng）中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化（huà）組合，才能使各階段的（de）變形機理得到的協調。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內（nèi）部拉應力，並應防（fáng）止出現（xiàn）雙（shuāng）向拉應（yīng）力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段（duàn），可采用錐形（xíng）板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用（yòng）砧寬比W/H控製坯料變形區的中（zhōng）心，無軸向拉伸（shēn）應力（lì），使用（yòng）材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫（héng）向（xiàng）拉伸（shēn）應（yīng）力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部（bù）質量）。

3） 在以焊接（jiē）內部氣孔為主的變（biàn）形階段，應在一張（zhāng）圖紙中完成。可采用新的FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形（xíng）的。

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